一、液壓油的選擇與使用

     在液壓系統(tǒng)中，液壓油的質(zhì)量直接影響到液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。液壓油如果粘度太大則流動阻力大，機(jī)件容易磨損傳動靈敏度降低，如果粘度大小則泄漏率損耗大。因此，若想液壓油質(zhì)量得到有效保證，最好使用品牌公司產(chǎn)品，如美孚、殼牌等YA一N46或YA一N68號液壓油，通常可滿足所有改性尼龍注塑機(jī)的使用要求。

     1)液壓油不得含有超過0.025%的水分，否則會惡化油的使用性能，影響低溫的工作特性，在工作過程中對油造成氧化，生成膠質(zhì)粘性高聚物。

     2)油池要有足夠的油量，在液位尺的指示范圍。如油量不足，空氣將較容易溶入抽中，形成氣泡，使工作機(jī)構(gòu)發(fā)生顫動，影響工作平穩(wěn)性。

     3)液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~50攝氏度之間。因液壓油的粘度與溫度有直接關(guān)系，過高的油溫不僅會降低油的粘度，而且會加速密封元件的老化、硬化、裂化，油本身亦會因高熱而變質(zhì)。

     二、油溫升局及運(yùn)行噪聲的原因

     1.油溫升高的原因

     1)供水系統(tǒng)故障或熱交換器有臟物，水垢堵塞。

     2)液壓泵損壞，內(nèi)部零件磨損，高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生高熱。

     3)油路系統(tǒng)壓力負(fù)荷過重，長時間處于高壓作業(yè)狀態(tài)而產(chǎn)生大量的熱量；油路系統(tǒng)元件性能變差。

     當(dāng)改性尼龍注塑機(jī)出現(xiàn)不正常振動，產(chǎn)生噪聲時，即表示機(jī)件正在進(jìn)行不和諧運(yùn)行。如不及時調(diào)整控制，將會加速損壞，令生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。

     2.運(yùn)行噪聲的原因

     1)油池液壓油不足，液壓泵吸入空氣，或濾油器芯被污物堵塞，致使液壓泵缺油，油液中的氣泡沖擊液壓泵葉片產(chǎn)生噪聲。

     2)油質(zhì)變壞，粘度增高，流體阻力大，管道輸油噪聲增大。

     3)液壓馬達(dá)磨損，同心度偏離，產(chǎn)生運(yùn)符噪聲?；蚍较蜷y失靈，如閥芯磨損、內(nèi)漏、阻塞、移動不靈等也會產(chǎn)生噪聲。

     4)油路系統(tǒng)部分元件損壞，油路阻塞，使液壓油在高速流動中產(chǎn)生噪聲。

     三、油路系統(tǒng)的防污染

     當(dāng)油路系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲、振動、動作乏力、波動等，通常與微細(xì)雜質(zhì)在油路循環(huán)中不斷對機(jī)件侵蝕有關(guān)。而微細(xì)雜質(zhì)的來源，除了油路系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)行機(jī)件受自然磨損，還有通過油路過濾網(wǎng)的部分雜質(zhì)進(jìn)入到循環(huán)管道內(nèi)，其余的大多是人為的污染造成。因此油路系統(tǒng)的防污染，應(yīng)以防為主，以治為輔。

     1)時刻保持機(jī)臺的清潔，加油口應(yīng)保持密封。

     2)修理、清潔、更換油路機(jī)件或油喉等，要確保在安裝時的清潔度，避免如布屑、鐵屑、灰塵等的雜質(zhì)混入油路系統(tǒng)。

     3)定期檢查液壓油品質(zhì)，及早發(fā)現(xiàn)如混濁、變味、沉淀、變色或有水分的混入等情況，務(wù)必及時更換新油。

     四、機(jī)臺的潤滑及保養(yǎng)計劃

     潤滑作用在改性尼龍注塑機(jī)中非常重要，主要是確保鎖模機(jī)構(gòu)、模板導(dǎo)軌、拉桿等活動部位的潤滑。這些部位都是受長時間的不斷研磨，若果潤滑不足將會很快磨損，直接影響到力學(xué)性能，如模板無法平衡鎖緊、低壓護(hù)模精度降低等。嚴(yán)重的磨損會導(dǎo)致無法生產(chǎn)。

     先進(jìn)的改性尼龍注塑機(jī)，都帶有獨(dú)立的自動注油系統(tǒng)和供油聯(lián)網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上又分有潤滑油和潤滑脂兩種系統(tǒng)，在油品使用上二者不可互用。

     機(jī)臺的潤滑保養(yǎng)措施如下：

     1)在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查，若發(fā)現(xiàn)供油網(wǎng)管出現(xiàn)泄漏和松脫，要及時修理，不可拖延到大修時才一并處理。

     2)自動加油器油箱抽位不足或水分太多時，即要補(bǔ)充或更換新油，確保供油的質(zhì)量。

     3）留意設(shè)定的加油周期和加油時間是否合適，自動加油的間隔周期一般按生產(chǎn)循環(huán)數(shù)次來設(shè)定，例如5000~10000個周期的循環(huán)。必要時可起動手動加油。

     4）保持模板導(dǎo)軌的清潔及充分的潤滑。

     5）按制定的保養(yǎng)計劃，定期對機(jī)臺檢查及保養(yǎng)。

     對每一臺機(jī)器，在投入使用的同時應(yīng)訂出每日、每月、每年的檢查及保養(yǎng)計劃，而且按計劃嚴(yán)格實行。

     1.日檢。檢查改性尼龍注塑機(jī)各個安全保護(hù)裝置、自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油箱液位、電熱圈、熱電偶線路。

     2.月檢。重復(fù)每日的檢查項目，檢查控制電箱電線接頭、油管接口、人工加油潤滑部部件，檢查液壓油品質(zhì)、旁路過濾器等，清洗或更換吸油、濾油器。

     3.年檢。重復(fù)每月的檢查項目、檢查鎖模機(jī)構(gòu)，檢查液壓油是否更換和油池是否清洗。清洗冷卻器和冷卻塔，檢查電控線路。

五、改性尼龍注塑機(jī)中途或完全停產(chǎn)

     在注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常要遇到中途停產(chǎn)。例如，打磨模具、小修模具等，所花的時間不定，有的甚至長達(dá)幾個小時。如不做好預(yù)防措施，將會為接續(xù)生產(chǎn)的開始階段增加問題，例如輕則塑件出現(xiàn)變色，重則出現(xiàn)黑點、黑紋，必須要重新清洗料筒。因此，在中途停產(chǎn)前，需將料筒內(nèi)的余料完全用盡，然后在料簡溫度頁設(shè)置“半溫使用”，使料簡加熱維持在塑料的高彈態(tài)溫度，防止塑料停機(jī)階段產(chǎn)生分解，直到繼續(xù)生產(chǎn)時，重新設(shè)定正常溫度則可。否則，停機(jī)時關(guān)掉電熱⊥、到生產(chǎn)時重新升溫，對成型溫度范圍較窄和加工溫度高的塑料會產(chǎn)生很多不利影響。

     六、冷卻裝置的維護(hù)

     使用循環(huán)水冷卻的機(jī)器，通常使用冷卻塔進(jìn)行降溫，而冷卻塔又會產(chǎn)生許多雜物，例如水盤青苔、沉淀物、各種昆蟲及微細(xì)菌等。如水循環(huán)系統(tǒng)不進(jìn)行有效過濾，將使機(jī)臺的料筒冷卻水道及油路系統(tǒng)的冷卻器容易弄臟堵塞，即使經(jīng)過有效的過濾，隨著使用時間的增加，也會造成水垢性堵塞。

     因此，在生產(chǎn)過程中要勤于檢查料筒加料口水通道及冷卻器的工作溫度。